鋁合金壓鑄（zhù）件壓鑄時呈現模具溫度過低、合金液溫度過低、填充速度過（guò）低、脫膜劑噴塗過量或未吹幹，澆口設計不合（hé）理、快壓射點（diǎn）設置（zhì）不合（hé）理等，都或許形成壓鑄件產生冷隔。

冷隔的形狀呈液體初流動時的形狀，單（dān）挑潤（rùn）滑，邊緣呈圓角。因此在射線照片上常（cháng）呈（chéng）現為寬度比較均勻、缺少改變，且平滑（huá）的條狀黑線鏡（jìng）像，線條的寬度顯得比較大，黑度在寬度方（fāng）向也存在（zài）改變（biàn）。

鋁合金壓鑄（zhù）件呈現冷隔的部位通常是離澆口遠的區域。它（tā）是因為金屬流分紅若幹股地流（liú）動，各股的流動前沿已呈現冷凝狀況，但在後邊的（de）金屬分流推動下，仍然進行填充，當與其相遇的金屬流同樣具有凝結前（qián）沿時，則相遇的凝結層不能再熔合，其接合處便呈現（xiàn）縫隙，嚴（yán）峻的冷隔（gé）對鑄件的使用（yòng）有一定的阻礙，應視鑄件的使用條件（jiàn）和冷隔的程度而（ér）定。